賽鳴智慧工廠

賽鳴智慧工廠

智慧工廠

         智慧工廠系統基于物聯網技術在工業領域中的典型應用,系統綜合集成了計算機與網絡技術、物聯網技術、音視頻技術、傳感器技術、虛擬現實技術、移動互聯網技術、無線通信技術等,實現對工廠的數字化/3D可視化綜合管理。
        對工廠的每個物品,設備,單位物料和人員用電子標簽;對工廠環境(溫度,濕度,噪聲、汙染度)進行傳感;對整個生産過程的每個工單、每個環節,每個工位,每個機器,每個員工進行有機的數據采集和管理,將監控安防、動力系統、業務系統及工廠建築等與虛擬現實結合,構成智慧工廠系統。
        生産者無需額外方法,系統自動采集實際操作流程,分析,處理各個環節。節約成本,提高效率,提高質量,增加利潤率。
        管理者無需現場,通過系統在任何地方掌握工廠信息和現場情況。
        客戶可遠程看自己當前産品生産狀況,質量情況等。
        實現對每個事件的基于物聯的數據采集和管理,並在該數據倉庫的基礎上,實現任何需要的數據挖掘、信息分析及輔助決策。

智慧工廠系統的作用?

  • 提高信息及時性、准確性;
  • 優化企業庫存、減少資金占用;
  • 提高作業計劃的准確性和調控能力;
  • 提高企業的工作效率和生産能力;
  • 提高財務預算的精確性;
  • 提高管理科學性和企業核心競爭力;
  • 壓縮成本、實現信息流、物流、資金流、業務流和價值流有機的統一和集成。

智慧工廠系統結構

  • 智慧工廠系統結構
  • 設備自動化及控制:現場儀表和過程控制(Field Control, Sensors…)
  • 工廠管理層:生産執行(MES)系統
  • 企業營運層:企業應用(ERP,CRM…)系統。
賽鳴智慧工廠
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鋼鐵制造業爲什麽要發展智慧工廠?

        鋼鐵行業的信息化進程正在逐步向核心技術發展,僅僅依靠引進和模仿是難有所作爲的,只有不斷地自主創新才是鋼鐵企業信息化的推動力。隨著軟硬件技術的不斷發展和更新,信息化、工業化必將融合的發展趨勢,無疑爲鋼鐵企業的智能化和信息化應用前景指明了發展道路,那麽下一步,中國鋼鐵企業要想取得穩健、持續的發展,在智能化、信息化的應用方面究竟該將重點放在哪裏?
        要切實應用好物聯網這一技術爲企業在管理、生産、倉儲、運輸等環節提高運作效率,企業首先要具有勇于創新的發展理念,其次要擁有對行業、對市場以及對技術審時度勢和敢于應用新技術的敏感度。自2000 年以來,國內目前大部分的鋼鐵冶金企業都已經實施了信息化系統選型及建設,內容覆蓋過程控制系統(PCS)、制造執行系統(MES)、企業資源計劃(ERP)等。企業通過實施信息化構築了較爲完整的企業管理信息化平台,建立了企業可持續發展的系統應用架構。
        現今的鋼鐵制造業者必須隨時面臨不穩定的訂單、少量多樣的生産、生産不良率的控制、以及備料庫存壓力等問題,生産流程管理不能只是自動化,更需要智慧化。涵蓋電腦整合制造、即時生産監控、遠端數據采集與分析、自動化流程控制等重要應用,有助于鋼鐵制造業清楚掌握産銷流程、提高生産過程的可控性、減少生産線人工幹預、及時正確地采集生産線數據、更加合理的生産計劃編排與生産進度等價值的智慧工廠。

鋼鐵制造業如何發展智慧工廠

進行生産自動化控制

RS機車遠程控制系統

機車遠程控制系統,是指通過遠程控制方式操縱機車運行的系統,主要用于短途、搗調作業頻繁或環境惡劣的調車作業現場。由地面操縱人員替代車上司機,通過便攜式無線控制器發出指令,控制機車的運行。能夠有效解決司機視線不佳、地面人員與司機之間聯系不暢等問題,提高作業效率,精簡作業人員。機車車輛的移動由作業人員自身來操作,極大地保證了作業人員及設備的安全條件。 詳情...

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RFID在機車控制系統中的應用

在鋼廠的焦化四大機車自動控制系統中,將寫有爐號信息的電子標簽安裝在推焦車、攔焦車、加煤車的軌道的關鍵位置上,當裝有閱讀器的推焦車、攔焦車、加煤車經過這些標簽時可以讀取到標簽內的數據並將其上傳至主控計算機中。主控計算機根據這些數據再來精確控制機車的運行狀態。該系統自實行以來大大提高了焦化生産的自動化程度,避免了人爲的操作失誤,提高了勞動生産率

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産品整線生産信息管理

利用RFID進行産品自動跟蹤

在某些産品(如大方坯與圓鋼筋)的表面放置電子標簽,可讀取産品在生産流水線上通過每一道工序的信息和數據,並將該信息轉化成計算機能識別的數據格式後提供給監控平台,以實現生産線上的産品自動跟蹤管理。RFID 系統在整個工作過程中可做到基本不需要人工參與,系統自動化程度高,電子標簽可反複讀寫100,000次以上,因此能節省大量人力和物力。

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利用視頻識別進行産品自動跟蹤

基于運動控制與機器視覺的整合型解決方案應用于鋼管管號的自動識別跟蹤,並且將運動控制的功能貫穿到整個工廠的生産、檢驗以及塗油、包裝、運輸等多個環節,讓用戶可以以高性價比的方式獲取"一站式"整合型解決方案,大幅提升生産效率,同時降低人力成本。


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物料跟蹤和生産過程跟蹤

        利用RFID 技術實現了對鐵水包的跟蹤,即“一罐到底”工藝。該工藝是將高爐生産出來的鐵水,經過必要工藝流程處理後,通過RFID 跟蹤測距,以不更換鐵水包的生産組織模式,直接兌入轉爐冶煉的鐵水運輸方式。

設備狀態監測

        鋼鐵行業屬于設備密集型的行業,每一個設備的關鍵參數都需要采集到,只有預先掌握設備的狀態才能保證生産流程的順利進行。因此,要實現鋼鐵企業的生産流程和過程優化,可以通過RFID 系統來掌握設備的運行狀態。例如通過分析監控設備的狀態可以找到導致産品質量缺陷産生的原因。因此,利用RFID 技術對生産過程中所收集的精准數據可以幫助提高産品的性能,進行有效的産品質量監控。

環境監測

        RFID 技術可以應用于鋼鐵企業生産過程中所産生的各種汙染源及汙染治理各環節關鍵指標的實時監控(如對不安全氣體泄露的監測等),通過RFID 技術,不僅可以遠程關閉運行中的設備,還能防止突發性事故的發生。

能源系統的監測

        運用RFID 技術可以對水、電、氣等能源進行有效的分配和調度,提高效率,降低能耗和成本。由于鋼鐵企業是屬于一個高能耗的産業,在生産過程中都將使用大量的能源。利用RFID 技術組建先進的能源管理中心系統(簡稱EMS)是一個基于自動化和信息化技術于一體的管控一體化系統,借助于軟件技術實現能源生産、輸配和消耗信息的動態監控和管理,改進和優化能源平衡,實現節能降耗和提高環境質量。