産銷一體化

        賽鳴産銷一體化的實質就是以市場爲導向,充分尊重市場發展的客觀規律。要求鋼鐵企業的生産、庫存應與市場銷售直接有效的結合,更好的服務于市場。要求鋼鐵企業第一時間掌握市場供求信息,掌握公司的各項資金和扶持政策,分析市場信息,調整産品結構,合理安排生産,從而降低不良庫存。針對市場銷售進行生産,建立快速反應機制,保證産品供應及時到位。最大限度的減少中間環節,降低公司運營成本、降低營業費用、節約流動資金,縮短資金運行周期,在提高資金的利用率的同時提高公司的利潤率。

産銷一體化

鋼鐵行業特點

        鋼鐵行業屬于流程型制造行業,也是資本密集和設備密集型工業,其主要特點在于:
        1.産品結構及排産特點。産品品質比較固定,結構比較簡單,物料數量和層次較少,極少在生産流程中出現設計變更。但由于成材率、合格率不定以及質量改判經常發生,導致排程和制定作業計劃較爲困難。
        2.生産管理。從原料采購、煉鐵、煉鋼、軋鋼到生産出成品,每一步都需要經過複雜的工序。與生産配套的是一系列專業化設備和自動化控制系統,生産車間的人員主要是管理、監視和設備檢修。對于鋼鐵行業而言,做到生産管控一體化十分重要。
        3.質量管理。把好原材料、生産、成品等各個環節的質量關,生産出滿足客戶需要的鋼材是企業贏利的前提。鋼鐵企業的質量管理比一般商品的質量管理難度大。
        4.設備管理。鋼鐵行業品質固定,批量大,生産設備投資高,而且按照産品進行布置,通常設備是專用的,很難改做其他用途。我國鋼鐵企業一般都擁有超高功率電爐、鋼包精煉爐、連鑄爐、高剛度連軋機組等具有國際先進水平的煉鋼軋鋼設備,保證這些設備正常運轉及高利用率對于控制成本也非常關鍵。

鋼鐵行業信息化現狀

        鋼鐵企業信息化解決方案必須考慮鋼鐵企業所面臨的現實環境,整個方案以成熟、全面、集成、靈活及有很強的行業針對性爲特點,充分發揮先進生産管控技術平台和強大業務功能的優點,強調生産計劃與執行過程優化,本著“快速配置、快速實施、快速應用、快速見效”的原則,有效解決鋼鐵行業的困惑與難題,是鋼鐵企業實施生産信息化的最佳選擇。
        通常,鋼鐵行業的信息系統架構被分解成五個層次,這五級系統分別是:
        一級系統:設備控制系統;
        二級系統:過程控制系統;
        三級系統:車間或分廠級制造執行系統(即 MES);
        四級系統:企業資源計劃系統(即ERP);
        五級系統:企業間管理系統及決策系統。

産銷一體化
産銷一體化


賽鳴鋼鐵産銷一體化系統目標

        物流管理方面:按合同組織生産和物流管理的對象和要求,ERP系統從原燃輔料采購入庫開始、一直到最終鋼坯、鋼材成品發貨所有的物流。
        經營管理方面:對應物流管理,ERP系統在經營管理上覆蓋所有的業務管理部門:采購、銷售、財務、技術質量、勞動人事、倉庫、設備動力、生産計劃、運輸等業務部門。
        以客戶和市場爲導向,以財務和生産爲中心,以合同跟蹤和産品編號跟蹤爲主線,技術質量貫穿始終,實現産供銷一體化,生産經營信息精確化、實時化,爲經營管理決策提供支持服務。

賽鳴鋼鐵産銷一體化應用功能設計

        産銷一體化系統的核心就是徹底打通了從生産到銷售的主線,從訂貨合同到生産計劃到作業計劃到出廠計劃的關鍵路徑,集成質量管理和財務管理,業務涵蓋了生産中的銷售管理、質量設計、計劃排産、物料跟蹤、合同跟蹤、實績收集、倉庫管理、設備管理、出廠管理及成本核算等,完全滿足了企業細分市場、按照合同組織生産、管控一體、三流同步的要求,是企業實現一貫質量管理、一貫計劃管理、一貫材料管理以及整個合同生命周期的(實時)動態跟蹤,縮短成品出廠周期以及生産周期,加快貨款回收,提高産品質量和檔次的重要保證。

産銷一體化

銷售管理

銷售功能可以滿足並且可以超過人們對企業銷售活動進行全方位管理的期望。由于軟件的高度集成性,記錄銷售階段的所有活動。合同管理、發貨管理、客戶管理、庫存管理、綜合統計管理等。客戶、産品和動態貨款、動態存貨是銷售管理的工作基礎,合同、提單、結算單貫穿于銷售管理的工作全過程。

質量管理

質量管理實現産品規範的全程整合設計及一貫管理,實現檢化驗室的自動化,確保高效、正確的品質管理。對整個質量管理形成質量設計、質量檢驗、質量控制、質量分析、質量反饋的環路控制。主要包括産品規範管理、冶金規範管理、質量設計、試驗室管理、化學物理性能試驗記錄管理、質量判定、質量分析統計、質保書管理等功能。

調度排産

根據銷售合同、原料庫存及采購情況、産品庫存情況進行銷售排産,生成銷售排産計劃。銷售排産計劃下達給技術質量部門,根據工藝規範對銷售排産計劃制定工序作業指導書、檢驗作業指導書和工藝流程。並根據原料庫存情況,生成生産排産計劃。根據生産排産計劃進行原料領用,並制定當天的工序作業計劃。

生産跟蹤

通過産品編號實現生産的整體工藝跟蹤,以及每個産品在各個工序的生産情況,包括按生産鋼種、規格區分的開動台時、故障種類、故障描述、停機台時、及每一個原料在全部加工過程中屬性描述。 産品入庫、庫內退庫、分攤計算、廢品管理。 工序分析:工序台時分析 工序指標完成情況 投産出平衡表

采購管理

采購管理在滿足業務管理需求的基礎上,進一步優化整合從合同、入庫、發票以及三單配齊的合同管理流程,在綜合考慮業務需求的條件下,最大限度地達到采購管理的合理與順暢。需求計劃管理、采購計劃管理、采購訂單管理、供應商管理、收料管理、庫存管理、結算管理、付款計劃管理、付款管理。

倉庫管理

倉庫管理的主要目標是:減少庫存,加快物流,快速准確地跟蹤所管理的物料。包括原燃料庫管理、中間庫管理和成品庫管理三部分 。原料庫管理:管理原料卷的庫存信息,出庫信息以及使用計劃。中間庫管理:接收中間庫的入庫、出庫和計劃接收等信息。成品庫管理:通過成品庫管理能夠快速、准確地把握成品及其匹配的用戶信息,方便發貨作業。

出廠計劃管理

出廠管理從産成品産出(成品入庫後)至交付用戶手中止采用集中一貫的管理模式,減少各部門間冗余的信息傳遞過程,將産成品的出廠權限集中一個部門管理,便于運輸能力的充分利用。主要是規範産品運輸,對産成品進行統一、有序的管理,實現實時和快捷的供貨,加快成品出廠速度,縮短成品在庫時間,縮短發貨周期,壓縮占庫資金,提高用戶的滿意度。

成本管理

遵循企業成本管理的業務流程,參考先進的管理會計思想,幫助企業實時掌握産品、服務等成本中心的動態成本管理模塊。用戶可以定義産品成本對象和相關的成本項目,在計算機內記錄各項費用的台賬。成本管理可實現標准成本和作業成本的管理和分析。功能主要包括:基礎設置、物料清單管理、標准成本管理、費用管理、成本差異計算分析分析等子模塊 。

計量管理

物資計量系統要借助嚴密的流程設計和先進計算機技術,幫助企業實時監控整個計量過程,並與原料采購管理、質量管理、産品銷售管理等緊密相聯,大大減輕司秤人員、庫管人員、質檢人員、財務結算人員的工作量。計量管理包括生産工藝秤(台秤、吊鈎秤、皮帶秤)、汽車衡、軌道衡等。計量管理的職能就是保證計量裝置准確、可靠、客觀、正確。 計量管理包括生産工藝秤(台秤、吊鈎秤、皮帶秤)、汽車衡、軌道衡等

設備管理

設備管理負責記錄機組設備(在線設備)的故障停機信息和消耗數據、備品備件信息、大型生産工器具信息、點檢記錄、維修計劃等,以便管理和調度工器具的檢修、維護和儲備。系統涵蓋設備全生命周期的檔案管理、標准管理、點檢管理、定修管理、異常管理等功能。

我們的賽鳴鋼鐵産銷一體化

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